1. Struktūrinė analizė
(1) Taidrugelio vožtuvasturi apskritą pyrago formos struktūrą, vidinė ertmė yra sujungta ir paremta 8 sutvirtinančiomis briaunomis, viršutinė Φ620 skylė susisiekia su vidine ertme, o likusi dalisvožtuvasyra uždarytas, smėlio šerdį sunku pritvirtinti ir lengvai deformuoti. Tiek išmetimas, tiek vidinės ertmės valymas sukelia didelių sunkumų, kaip parodyta 1 paveiksle.
Liejinių sienelių storis labai skiriasi, maksimalus sienelės storis siekia 380mm, o minimalus sienelės storis tik 36mm. Kai liejinys sukietėja, temperatūrų skirtumas yra didelis, o dėl netolygaus susitraukimo gali lengvai atsirasti susitraukimo ertmių ir susitraukimo poringumo defektų, dėl kurių hidraulinio bandymo metu prasisunks vanduo.
2. Proceso projektavimas:
(1) Atskyrimo paviršius parodytas 1 paveiksle. Uždėkite galą su skylutėmis ant viršutinės dėžutės, padarykite visą smėlio šerdį vidurinėje ertmėje ir atitinkamai pailginkite šerdies galvutę, kad būtų lengviau pritvirtinti smėlio šerdį ir judėti smėlio šerdį, kai dėžė apverčiama. Stabilus, dviejų šone esančių aklinų angų konsolės šerdies galvutės ilgis yra ilgesnis už skylės ilgį, todėl visos smėlio šerdies svorio centras yra pakreiptas į šerdies galvutės šoną, kad būtų užtikrinta, jog smėlio šerdis yra fiksuota ir stabili.
Taikoma pusiau uždara išpylimo sistema, ∑F viduje: ∑F horizontaliai: ∑F tiesus = 1:1,5:1,3, stakta naudoja keraminį vamzdelį, kurio vidinis skersmuo yra Φ120, ir du 200 × 100 × 40 mm ugniai atsparūs gabalai Apačioje dedamos plytos, kad išlydyta geležis nepatektų tiesiogiai. Smėlio formavimui smūginiam smėliui bėgelio apačioje sumontuotas 150×150×40 putplasčio keramikos filtras, o 12 keraminių vamzdelių, kurių vidinis skersmuo Φ30. vidinis bėgelis, kad būtų tolygiai sujungtas su liejinio dugnu per vandens surinkimo baką filtro apačioje, kad susidarytų apatinio išpylimo schema, kaip parodyta 2 paveiksle. Esmė
(3) Įdėkite 14 ∮20 ertmių oro angų į viršutinę formą, įdėkite Φ200 smėlio šerdies ventiliacijos angą šerdies galvutės viduryje, į storas ir dideles dalis įdėkite šaltą geležį, kad užtikrintumėte subalansuotą liejinio kietėjimą, ir naudokite grafitizacijos plėtimosi principas atšaukti Tiekimo stovas naudojamas proceso išeigai pagerinti. Smėlio dėžės dydis yra 3600 × 3600 × 1000/600 mm, ji yra suvirinta 25 mm storio plieno plokšte, kad būtų užtikrintas pakankamas stiprumas ir standumas, kaip parodyta 3 paveiksle.
3. Proceso valdymas
(1) Modeliavimas: prieš modeliuodami naudokite Φ50 × 50 mm standartinį pavyzdį, kad patikrintumėte dervos smėlio gniuždymo stiprumą ≥ 3,5 MPa, ir priveržkite šaltą lygintuvą ir bėgelį, kad įsitikintumėte, jog smėlio formos yra pakankamai tvirtos, kad atsvertų pagamintą grafitą. kai išlydyta geležis sukietėja Cheminis plėtimasis ir neleiskite išlydytai geležis ilgą laiką atsitrenkti į bėgio dalį, kad smėlis nusiplautų.
Šerdies gamyba: Smėlio šerdis yra padalinta į 8 lygias dalis 8 armuojančiais briaunomis, kurios sujungtos per vidurinę ertmę. Nėra jokių kitų atraminių ir išmetimo dalių, išskyrus vidurinę šerdies galvutę. Jei smėlio šerdies negalima pritvirtinti ir išpylus atsiras išmetimas, smėlio šerdies poslinkis ir oro skylės. Kadangi bendras smėlio šerdies plotas yra didelis, jis padalintas į aštuonias dalis. Jis turi būti pakankamai tvirtas ir standus, kad būtų užtikrinta, jog smėlio šerdis nebūtų pažeista po pelėsio atsipalaidavimo ir nebus pažeista išpylus. Atsiranda deformacija, kad būtų užtikrintas vienodas liejimo sienelės storis. Dėl šios priežasties specialiai pagaminome specialų šerdies kaulą, kurį ant šerdies kaulo pririšome ventiliacine virve, kad iš šerdies galvutės būtų ištrauktos išmetamosios dujos, kad būtų užtikrintas smėlio formos kompaktiškumas gaminant šerdį. Kaip parodyta 4 pav.
(4) Uždarymo dėžė: Atsižvelgiant į tai, kad smėlį sunku išvalyti vidinėje peteliško vožtuvo ertmėje, visa smėlio šerdis nudažyta dviem dažų sluoksniais, pirmasis sluoksnis tepamas spiritiniais cirkonio dažais (Baume laipsnis). 45-55), o pirmasis sluoksnis dažomas ir išdeginamas. Po džiovinimo antrą sluoksnį nudažykite spiritiniais magnio dažais (Baume laipsnis 35-45), kad liejinys nepriliptų prie smėlio ir nesukeptų, kurio negalima nuvalyti. Šerdies galvutės dalis pakabinama ant Φ200 plieninio vamzdžio, esančio pagrindinės šerdies kaulo konstrukcijos, trimis M25 varžtais, pritvirtinama ir užfiksuojama viršutine formos smėlio dėže su užsuktais dangteliais ir patikrinama, ar kiekvienos dalies sienelės storis yra vienodas.
4. Lydymosi ir išpylimo procesas
(1) Naudokite Benxi žemo P, S, Ti aukštos kokybės Q14/16# ketų ir pridėkite jo santykiu 40% ~ 60%; mikroelementai, tokie kaip P, S, Ti, Cr, Pb ir kt., yra griežtai kontroliuojami plieno lauže, neleidžiama rūdžių ir alyvos, pridėjimo santykis yra 25% ~ 40%; grąžintas užtaisas prieš naudojimą turi būti nuvalytas šratiniu srove, kad būtų užtikrinta užtaiso švara.
(2) Pagrindinio komponento valdymas po krosnies: C: 3,5–3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (likutis): 0,035% ~0,05%, esant prielaidai užtikrinti sferoidizaciją, kiek įmanoma reikia paimti apatinę Mg ribą (likutinį).
(3) Gydymas sferoidizavimu: naudojami mažai magnio ir retųjų žemių sferoidizatoriai, o pridėjimo santykis yra 1,0–1,2%. Įprastas praplovimo metodas – sferoidizacija, 0,15 % vienkartinės inokuliacijos uždengiama ant mazgelio, esančio pakuotės apačioje, ir sferoidizacija baigta. Tada šlakas subrangovu sudaro antrinę 0,35 % inokuliaciją, o pilant atliekama 0,15 % srauto inokuliacija.
(5) Taikomas žemos temperatūros greitas liejimo procesas, pylimo temperatūra yra 1320–1340 °C, o pylimo laikas yra 70–80 sekundžių. Išlydyta geležis negali būti nutraukta pilant, o sruogos puodelis visada yra pilnas, kad dujos ir intarpai nepatektų į formą per bėgelį. ertmė.
5. Liejimo bandymo rezultatai
(1) Išbandykite lietojo bandymo bloko atsparumą tempimui: 485 MPa, pailgėjimą: 15%, Brinelio kietumą HB187.
(2) Sferoidizacijos greitis yra 95%, grafito dydis yra 6 laipsnio, o perlitas - 35%. Metalografinė struktūra parodyta 5 pav.
(3) UT ir MT antrinių svarbių dalių defektų aptikimo metu nebuvo rasta jokių įrašomų defektų.
(4) Išvaizda plokščia ir lygi (žr. 6 pav.), be liejimo defektų, tokių kaip smėlio intarpai, šlako intarpai, šaltas uždarymas ir kt., sienelės storis vienodas, o matmenys atitinka brėžinių reikalavimus.
(6) 20 kg/cm2 hidraulinio slėgio bandymas po apdorojimo neparodė jokio nuotėkio
6. Išvada
Atsižvelgiant į šio drugelio vožtuvo konstrukcines savybes, nestabilios ir lengvos didelės smėlio šerdies deformacijos viduryje ir sudėtingo smėlio valymo problema išspręsta akcentuojant proceso plano projektą, smėlio šerdies gamybą ir tvirtinimą bei cirkonio pagrindu pagamintų dangų naudojimas. Vėdinimo angų nustatymas leidžia išvengti porų susidarymo liejiniuose. Iš krosnies įkrovimo valdymo ir bėgių sistemos, išlydytos geležies grynumui užtikrinti naudojamas putplasčio keraminis filtro ekranas ir keraminių angų technologija. Po kelių inokuliavimo procedūrų, metalografinė liejinių struktūra ir įvairios Išsamus veikimas atitiko standartinius klientų reikalavimus
IšTianjin Tanggu vandens sandariklio vožtuvas Co., Ltd. Drugelis vožtuvas, vartų vožtuvas, Y formos sietelis, plokštelinis dvigubas atbulinis vožtuvasgamyba.
Paskelbimo laikas: 2023-04-29
