1. Konstrukcinė analizė
(1) Taidrugelio vožtuvasturi apskritą, torto formos struktūrą, vidinė ertmė yra sujungta ir paremta 8 sutvirtinančiais šonkauliais, viršutinė Φ620 skylė susisiekia su vidine ertme, o likusi dalisvožtuvasUždaroje vietoje smėlio šerdį sunku pritvirtinti ir lengva deformuoti. Tiek išmetimas, tiek vidinės ertmės valymas sukelia didelių sunkumų, kaip parodyta 1 paveiksle.
Liejinių sienelių storis labai skiriasi, didžiausias sienelių storis siekia 380 mm, o mažiausias – tik 36 mm. Kai liejinys sukietėja, temperatūros skirtumas yra didelis, todėl netolygus susitraukimas gali lengvai sukelti susitraukimo ertmes ir susitraukimo poringumo defektus, kurie hidraulinio bandymo metu sukels vandens prasiskverbimą.
2. Proceso projektavimas:
(1) Persiskyrimo paviršius parodytas 1 paveiksle. Uždėkite galą su skylėmis ant viršutinės dėžutės, padarykite visą smėlio šerdį vidurinėje ertmėje ir atitinkamai pailginkite šerdies galvutę, kad būtų lengviau pritvirtinti smėlio šerdį ir judėti, kai dėžė apversta. Stabilus, dviejų aklųjų skylių šoninės konsolinės šerdies galvutės ilgis yra ilgesnis nei skylės ilgis, todėl viso smėlio šerdies svorio centras yra pakreiptas į šerdies galvutės šoną, kad smėlio šerdis būtų fiksuota ir stabili.
Naudojama pusiau uždara liejimo sistema, ∑F viduje: ∑F horizontaliai: ∑F tiesiai = 1:1,5:1,3, liejimo vamzdelis pagamintas iš keraminio vamzdžio, kurio vidinis skersmuo yra Φ120, o apačioje dedamos dvi 200 × 100 × 40 mm ugniai atsparių plytų dalys, kad išlydyta geležis nepatektų tiesiai į liejimo angą. Smūginio smėlio formavimo formai bėgelio apačioje sumontuotas 150 × 150 × 40 putplasčio keraminis filtras, o vidiniam bėgeliui per vandens surinkimo baką filtro apačioje tolygiai prijungti prie liejinio dugno, kad būtų suformuota dugno liejimo schema, kaip parodyta 2 paveiksle. Esmė
(3) Viršutinėje formoje įdėkite 14 × 20 ertmės oro angų, šerdies galvutės viduryje įdėkite Φ200 smėlio šerdies ventiliacijos angą, į storas ir dideles dalis įdėkite šalto geležies, kad būtų užtikrintas tolygus liejinio kietėjimas, ir grafitizacijos plėtimosi principu panaikinkite procesą. Padavimo stove naudojamas proceso našumui pagerinti. Smėlio dėžės dydis yra 3600 × 3600 × 1000/600 mm, o ji suvirinama 25 mm storio plienine plokšte, kad būtų užtikrintas pakankamas stiprumas ir standumas, kaip parodyta 3 paveiksle.
3. Proceso valdymas
(1) Modeliavimas: Prieš modeliavimą, naudokite Φ50 × 50 mm standartinį bandinį, kad patikrintumėte dervos smėlio gniuždymo stiprumą ≥ 3,5 MPa, ir priveržkite šaltą geležį ir bėgelį, kad įsitikintumėte, jog smėlio forma yra pakankamai stipri, kad kompensuotų grafitą, susidariusį, kai išlydytas geležis sukietėja. Cheminis išsiplėtimas ir neleistų išlydytam geležiui ilgą laiką smogti į bėgelio dalį, kad sukeltų smėlio plovimą.
Šerdies gamyba: smėlio šerdis yra padalinta į 8 lygias dalis 8 sutvirtinimo briaunomis, kurios sujungtos per vidurinę ertmę. Nėra jokių kitų atraminių ir išmetimo dalių, išskyrus vidurinę šerdies galvutę. Jei smėlio šerdies negalima pritvirtinti ir išmesti, išpylus smėlio šerdis pasislinks ir atsiras oro skylių. Kadangi bendras smėlio šerdies plotas yra didelis, ji padalinta į aštuonias dalis. Ji turi būti pakankamai tvirta ir standi, kad smėlio šerdis nebūtų pažeista išleidus formą ir nebūtų pažeista išpylus. Deformacija vyksta siekiant užtikrinti vienodą liejinio sienelės storį. Dėl šios priežasties specialiai pagaminome specialų šerdies kaulą ir pririšome jį prie šerdies kaulo ventiliacijos virve, kad ištrauktume išmetamąsias dujas iš šerdies galvutės ir užtikrintume smėlio formos kompaktiškumą gaminant šerdį. Kaip parodyta 4 paveiksle.
(4) Uždarymo dėžutė: Atsižvelgiant į tai, kad sunku išvalyti smėlį iš drugelio vožtuvo vidinės ertmės, visa smėlio šerdis dažoma dviem dažų sluoksniais. Pirmasis sluoksnis teptuku padengiamas cirkonio dažais alkoholio pagrindu (45–55 Baume laipsnis), o pirmasis sluoksnis dažomas ir deginamas. Po džiovinimo antrasis sluoksnis padengiamas magnio dažais alkoholio pagrindu (35–45 Baume laipsnis), kad liejinys nepriliptų prie smėlio ir nesukeptų, o smėlio negalima išvalyti. Šerdies galvutės dalis pakabinama ant pagrindinės šerdies kaulo konstrukcijos Φ200 plieninio vamzdžio trimis M25 varžtais, pritvirtinama ir užfiksuojama viršutine formos smėlio dėže su varžtiniais dangteliais ir patikrinama, ar kiekvienos dalies sienelės storis yra vienodas.
4. Lydymo ir liejimo procesas
(1) Naudokite „Benxi“ mažai fosforo, S ir Ti turintį aukštos kokybės Q14/16# ketų, įberdami jį 40–60 % santykiu; plieno lauže griežtai kontroliuojami tokie mikroelementai kaip P, S, Ti, Cr, Pb ir kt., neleidžiami rūdys ir alyva, įmaišymo santykis yra 25–40 %; prieš naudojimą grąžintą įkrovą reikia nuvalyti šratavimo būdu, kad būtų užtikrintas įkrovos švarumas.
(2) Pagrindinių komponentų kontrolė po krosnies: C: 3,5–3,65 %, Si: 2,2–2,45 %, Mn: 0,25–0,35 %, P ≤ 0,05 %, S: ≤ 0,01 %, Mg (likutis): 0,035 % ~ 0,05 %. Siekiant užtikrinti sferoidizmą, Mg (likučio) apatinė riba turėtų būti kuo didesnė.
(3) Sferoidizacijos inokuliacijos apdorojimas: naudojami mažai magnio ir mažai retųjų žemių turinčių sferoidizatorių, o pridėjimo santykis yra 1,0–1,2 %. Įprastu praplovimo metodu sferoidizacijos apdorojimas, 0,15 % vienkartinės inokuliacijos padengiama ant mazgelio pakuotės apačioje ir sferoidizacija baigiama. Tada šlakas perduodamas antrinei 0,35 % inokuliacijai, o pilant atliekama 0,15 % srauto inokuliacija.
(5) Taikomas žemos temperatūros greito liejimo procesas, liejimo temperatūra yra 1320 °C ~ 1340 °C, o liejimo laikas yra 70 ~ 80 s. Išlydyto geležies liejimo metu negalima nutraukti, o liejimo indas visada yra pilnas, kad dujos ir intarpai nepatektų į formą per bėgelio ertmę.
5. Liejimo bandymo rezultatai
(1) Išbandykite liejamo bandymo bloko tempiamąjį stiprį: 485 MPa, pailgėjimą: 15 %, Brinelio kietumą HB187.
(2) Sferoidizacijos greitis yra 95 %, grafito dydis yra 6 klasės, o perlito – 35 %. Metalografinė struktūra parodyta 5 paveiksle.
(3) Svarbių dalių antrinio defektų aptikimo UT ir MT metu nerasta jokių registruojamų defektų.
(4) Išvaizda lygi ir lygi (žr. 6 pav.), be liejimo defektų, tokių kaip smėlio intarpai, šlako intarpai, šalti sandarikliai ir kt., sienelės storis vienodas, o matmenys atitinka brėžinių reikalavimus.
(6) 20 kg/cm2 hidraulinio slėgio bandymas po apdorojimo neparodė jokio nuotėkio
6. Išvada
Atsižvelgiant į šio drugelio vožtuvo konstrukcines savybes, nestabilios ir lengvos didelio smėlio šerdies deformacijos viduryje bei sudėtingo smėlio valymo problema išsprendžiama akcentuojant proceso plano projektavimą, smėlio šerdies gamybą ir tvirtinimą bei cirkonio pagrindo dangų naudojimą. Ventiliacijos angų nustatymas neleidžia susidaryti poroms liejiniuose. Iš krosnies įkrovos valdymo ir bėgelių sistemos, putplasčio keraminio filtro tinklelio ir keraminių uždorių technologijos naudojamos siekiant užtikrinti išlydytos geležies grynumą. Po daugkartinio inokuliavimo apdorojimo liejinių metalografinė struktūra ir įvairūs kiti išsamūs rezultatai atitinka standartinius klientų reikalavimus.
IšTianjin Tanggu vandens sandariklio vožtuvas Co.,ltd. Drugelio vožtuvas, vartų vožtuvas, Y formos filtras, Dvigubos plokštelės atbulinis vožtuvasgamyba.
Įrašo laikas: 2023 m. balandžio 29 d.
