1. Struktūrinė analizė
(1) TaiDrugelio vožtuvasturi apskrito pyrago formos struktūrą, vidinę ertmę sujungta ir palaikoma 8 armatūriniais šonkauliais, viršutinė φ620 skylė bendrauja su vidine ertme, o likusi dalis-vožtuvasyra uždarytas, smėlio šerdį sunku ištaisyti ir lengvai deformuojama. Tiek išmetimas, tiek vidinės ertmės valymas sukelia didelių sunkumų, kaip parodyta 1 paveiksle.
Liešų sienos storis labai skiriasi, maksimalus sienos storis siekia 380 mm, o mažiausias sienos storis yra tik 36 mm. Kai liejimas sukietėja, temperatūros skirtumas yra didelis, o netolygus susitraukimas gali lengvai sukelti susitraukimo ertmes ir susitraukti poringumo defektus, dėl kurių hidrauliniame bandyme bus vandens nutekėjimas.
2. Proceso dizainas:
(1) Atsiskirstymo paviršius parodytas 1 paveiksle. Įdėkite galą ant viršutinės dėžutės skylių, padarykite visą smėlio šerdį vidurinėje ertmėje ir tinkamai prailginkite šerdies galvutę, kad palengvintumėte smėlio šerdies pritvirtinimą ir smėlio šerdies judėjimą, kai dėžutė apversta. Stabilus, dviejų aklųjų skylių šone esančio konsolever šerdies galvos ilgis yra ilgesnis už skylės ilgį, kad viso smėlio šerdies svorio centras būtų šališkas šerdies galvos šone, kad būtų užtikrinta, jog smėlio šerdis yra fiksuota ir stabili.
Priimta pusiau uždėta pilimo sistema, ∑F viduje: ∑F horizontalus: ∑F tiesus = 1: 1,5: 1,3, spyruoklė naudoja keraminį vamzdį, kurio vidinis skersmuo φ120, o du gabalėliai-200 × 100 × 40 mm. Vidiniam bėgikui naudojami bėgiko dugnas ir 12 keraminių vamzdžių, kurių vidinis skersmuo yra φ30
(3) Uždėkite 14 ∮20 Ertomo oro skylutes viršutinėje pelėsyje, padėkite φ200 smėlio šerdies angos skylę šerdies galvos viduryje, įdėkite šaltą geležies į storą ir didelę dalį, kad būtų užtikrintas subalansuotas liejimo sukietėjimas, ir naudokite grafitizacijos išplėtimo principą, kad atšauktumėte šėrimo pakėlimą, naudojamas proceso derliui pagerinti. Smėlio dėžutės dydis yra 3600 × 3600 × 1000/600 mm, ir ji yra suvirinta 25 mm storio plienine plokštele, kad būtų užtikrintas pakankamas stiprumas ir tvirtumas, kaip parodyta 3 paveiksle.
3. Proceso valdymas
(1) Modeliavimas: Prieš modeliuodami, naudokite φ50 × 50 mm standartinį mėginį, kad patikrintumėte dervos smėlio gniuždymo stiprumą ≥ 3,5MPa, ir priveržkite šaltą geležies ir bėgiką, kad smėlio pelėsis turėtų pakankamai stiprumo, kad būtų galima kompensuoti, kad būtų galima plauti, kai išlydytas geležis sukuria cheminį išplėtimą, ir užkirstų kelią išlydytam geležimi, kad ilgą laiką būtų galima skalbti smėlį.
Šerdies gamyba: Smėlio šerdis yra padalinta į 8 lygias dalis 8 armatūriniais šonkauliais, kurie yra sujungti per vidurinę ertmę. Nėra jokių kitų atramų ir išmetimo dalių, išskyrus vidurinę šerdies galvutę. Jei smėlio šerdies negalima fiksuoti ir išmetimas, smėlio šerdies poslinkis ir oro skylės pasirodys užpilant. Kadangi bendras smėlio šerdies plotas yra didelis, jis yra padalintas į aštuonias dalis. Jis turi turėti pakankamai stiprumo ir tvirtumo, kad užtikrintų, jog smėlio šerdis nebus pažeista po pelėsio išleidimo, ir užpilant nebus pažeista. Atsiranda deformacija, kad būtų užtikrintas vienodas liejimo sienos storis. Dėl šios priežasties mes specialiai pagaminome specialų šerdies kaulą ir surišome jį ant šerdies kaulo ventiliacijos virve, kad iš šerdies galvos išmetamosios dujos nupieštume išmetamųjų dujų dujas, kad būtų užtikrintas smėlio formos kompaktiškumas, kai gaminant šerdį. Kaip parodyta 4 paveiksle.
(4) Uždarymo dėžutė: Atsižvelgiant į tai, kad sunku išvalyti smėlį vidinėje drugelio vožtuvo ertmėje, visa smėlio šerdis dažoma dviem dažų sluoksniais, pirmasis sluoksnis yra tepamas alkoholio pagrindu pagamintais cirkonio dažais (Baume laipsnis 45–55), o pirmasis sluoksnis yra dažytas ir sudegintas. Po džiovinimo antrąjį sluoksnį nudažykite alkoholio pagrindu pagamintais magnio dažais (Baume 35–45 laipsniu), kad liejimas neliptų prie smėlio ir sukepinimo, kurio negalima išvalyti. Pagrindinės galvos dalis pakabinta ant pagrindinės šerdies kaulo pagrindinės struktūros φ200 plieninio vamzdžio su trimis M25 varžtais, pritvirtintais ir užrakintais viršutinės formos smėlio dėžute su varžtų dangteliais ir patikrinama, ar kiekvienos dalies sienos storis yra vienodas.
4. Lydymosi ir liejimo procesas
(1) Naudokite „Benxi Low-P“, S, TI aukštos kokybės Q14/16# Ketviršio geležies ir pridėkite jį 40%~ 60%santykiu; Tokie mikroelementai kaip P, S, Ti, CR, PB ir kt. Yra griežtai kontroliuojami plieno laužo laužu, o rūdžių ir alyvos neleidžiami, pridėjimo santykis yra 25%~ 40%; Grąžintas krūvis turi būti išvalytas smūgiu prieš naudojimą, kad būtų užtikrintas krūvio švara.
(2) Pagrindinis komponentų kontrolė po krosnies: C: 3,5–3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,0,01%, mg (likutis): 0,035%~ 0,05%, atsižvelgiant į prielaidą, kad būtų užtikrinta sferoidavimas, MG ribos (likutis) turėtų būti toks pat.
(3) Sferoidizacijos inokuliacijos gydymas: naudojami mažo magnio ir žemų urų žemės sferų, o papildymo santykis yra 1,0%~ 1,2%. Įprastinis plovimo metodas Sferoidizacijos apdorojimas, 0,15% vienkartinės inokuliacijos yra padengtas mazgeliu pakuotės apačioje, o sferoidizacija baigta. Tada šlakas yra subrangos sutartis dėl antrinės 0,35% inokuliacijos, o liejant atliekant 0,15% srautą.
(5) Priimtas greito pilnos temperatūros procesas, pilimo temperatūra yra 1320 ° C ~ 1340 ° C, o pilimo laikas yra 70 ~ 80s. Išlydytos geležis negali būti nutraukta pilant, o spyruoklinė taurė visada yra pilna, kad būtų išvengta dujų ir intarpų į pelėsį per bėgiką. ertmė.
5. Laidos bandymo rezultatai
(1) Išbandykite liejamo bandymo bloko tempimo stiprumą: 485MPa, pailgėjimas: 15%, Brinell kietumas HB187.
(2) Sferoidizacijos greitis yra 95%, grafito dydis yra 6 laipsnio, o perlitas - 35%. Metalografinė struktūra parodyta 5 paveiksle.
(3) Nebuvo rasta jokių įrašų defektų UT ir MT antriniame trūkumų aptikime svarbioms dalims.
(4) Išvaizda yra lygi ir lygi (žr. 6 paveikslą), be liejimo defektų, tokių kaip smėlio intarpai, šlako inkliuzai, šaltas išjungimas ir kt., Sienų storis yra vienodas, o matmenys atitinka brėžinių reikalavimus.
(6) 20 kg/cm2 hidraulinis slėgio bandymas po apdorojimo neparodė jokio nutekėjimo
6. Išvada
Remiantis šio drugelio vožtuvo struktūrinėmis savybėmis, nestabilios ir lengvos didelės smėlio šerdies deformacijos problema vidurinėje ir sudėtingame smėlio valyme išspręsta pabrėžiant proceso plano projektavimą, smėlio šerdies gamybą ir pritvirtinimą bei cirkonio pagrindu pagamintų dangų naudojimą. Ventiliacijos skylių nustatymas išvengia porų galimybės liejiniuose. Nuo krosnies įkrovimo valdymo ir bėgikų sistemos, putplasčio keramikos filtro ekranas ir keramikos intensyvos technologijos naudojami siekiant užtikrinti išlydytos geležies grynumą. Atlikus daugialypę inokuliacijos procedūrą, metalografinė liejinių struktūra ir įvairūs, išsami našumas pasiekė standartinius klientų reikalavimus
Nuo„Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd“. Drugelio vožtuvas, vartų vožtuvas, Y-deformeris, vaflių dvigubos plokštės patikrinimo vožtuvasGamyba.
Pašto laikas: 2012 m. Balandžio 29 d
