Korozija yra vienas iš svarbiausių veiksnių, sukeliančiųvožtuvasžalą. Todėl įvožtuvasapsauga, vožtuvo antikorozinė apsauga yra svarbus klausimas, kurį reikia apsvarstyti.
Vožtuvaskorozijos forma
Metalų koroziją daugiausia sukelia cheminė korozija ir elektrocheminė korozija, o nemetalinių medžiagų koroziją dažniausiai sukelia tiesioginiai cheminiai ir fiziniai veiksmai.
1. Cheminė korozija
Esant sąlygai, kad nesukuriama srovė, aplinkinė terpė tiesiogiai reaguoja su metalu ir jį sunaikina, pavyzdžiui, metalo korozija veikiant aukštos temperatūros sausoms dujoms ir neelektrolitiniam tirpalui.
2. Galvaninė korozija
Metalas liečiasi su elektrolitu, todėl vyksta elektronų srautas, dėl kurio elektrocheminis veiksmas pažeidžiamas, o tai yra pagrindinė korozijos forma.
Įprasta rūgščių ir šarmų druskų tirpalo korozija, atmosferinė korozija, dirvožemio korozija, jūros vandens korozija, mikrobinė korozija, taškinė korozija ir nerūdijančio plieno plyšinė korozija ir kt. yra elektrocheminė korozija. Elektrocheminė korozija atsiranda ne tik tarp dviejų medžiagų, kurios gali atlikti cheminį vaidmenį, bet ir sukelia potencialų skirtumus dėl tirpalo koncentracijos skirtumo, aplinkinio deguonies koncentracijos skirtumo, nedidelio medžiagos struktūros skirtumo ir kt. įgyja korozijos galią, todėl mažo potencialo metalas ir sausos saulės plokštės padėtis prarandama.
Vožtuvų korozijos greitis
Korozijos greitį galima suskirstyti į šešis laipsnius:
(1) Visiškai atsparus korozijai: korozijos greitis yra mažesnis nei 0,001 mm per metus
(2) Ypač atsparus korozijai: korozijos greitis nuo 0,001 iki 0,01 mm per metus
(3) Atsparumas korozijai: korozijos greitis nuo 0,01 iki 0,1 mm per metus
(4) Vis dar atsparus korozijai: korozijos greitis 0,1–1,0 mm per metus
(5) Prastas atsparumas korozijai: korozijos greitis nuo 1,0 iki 10 mm per metus
(6) Neatsparus korozijai: korozijos greitis yra didesnis nei 10 mm per metus
Devynios antikorozinės priemonės
1. Pasirinkite korozijai atsparias medžiagas pagal koroziją sukeliančią terpę
Faktinėje gamyboje terpės korozija yra labai sudėtinga, net jei toje pačioje terpėje naudojama vožtuvo medžiaga yra ta pati, skiriasi terpės koncentracija, temperatūra ir slėgis, o terpės korozija į medžiagą yra ne tas pats. Kaskart padidėjus terpės temperatūrai 10°C, korozijos greitis padidėja maždaug 1–3 kartus.
Vidutinė koncentracija turi didelę įtaką vožtuvo medžiagos korozijai, pvz., švino yra sieros rūgštyje su maža koncentracija, korozija yra labai maža, o kai koncentracija viršija 96%, korozija smarkiai pakyla. Anglinis plienas, priešingai, turi rimčiausią koroziją, kai sieros rūgšties koncentracija yra apie 50%, o kai koncentracija padidėja iki daugiau nei 60%, korozija smarkiai sumažėja. Pavyzdžiui, aliuminis yra labai ėsdantis koncentruotoje azoto rūgštyje, kurios koncentracija didesnė nei 80%, tačiau yra labai ėsdinantis, kai yra vidutinės ir mažos azoto rūgšties koncentracijos, o nerūdijantis plienas yra labai atsparus praskiestai azoto rūgščiai, tačiau jis pablogėja daugiau nei 95% koncentruotos azoto rūgšties.
Iš aukščiau pateiktų pavyzdžių matyti, kad teisingas vožtuvų medžiagų pasirinkimas turi būti pagrįstas konkrečia situacija, analizuoti įvairius korozijai įtakos turinčius veiksnius ir parinkti medžiagas pagal atitinkamus antikorozinius vadovus.
2. Naudokite nemetalines medžiagas
Nemetalinis atsparumas korozijai yra puikus, jei vožtuvo temperatūra ir slėgis atitinka nemetalinių medžiagų reikalavimus, tai gali ne tik išspręsti korozijos problemą, bet ir sutaupyti tauriųjų metalų. Pagamintas vožtuvo korpusas, gaubtas, pamušalas, sandarinimo paviršius ir kitos dažniausiai naudojamos nemetalinės medžiagos.
Vožtuvų pamušalui naudojami plastikai, tokie kaip PTFE ir chloruotas polieteris, taip pat natūralus kaučiukas, neoprenas, nitrilo kaučiukas ir kitos gumos, o pagrindinis vožtuvo korpuso gaubto korpusas pagamintas iš ketaus ir anglinio plieno. Tai ne tik užtikrina vožtuvo tvirtumą, bet ir užtikrina, kad vožtuvas nebūtų rūdijantis.
Šiais laikais vis daugiau naudojama plastikų, tokių kaip nailonas ir PTFE, o iš natūralios gumos ir sintetinės gumos gaminami įvairūs sandarinimo paviršiai ir sandarinimo žiedai, kurie naudojami ant įvairių vožtuvų. Šios nemetalinės medžiagos, naudojamos kaip sandarinimo paviršiai, turi ne tik gerą atsparumą korozijai, bet ir geras sandarinimo savybes, kurios ypač tinka naudoti terpėse, kuriose yra dalelių. Žinoma, jie yra mažiau tvirti ir atsparūs karščiui, o pritaikymo galimybės yra ribotos.
3. Metalo paviršiaus apdorojimas
(1) Vožtuvo jungtis: vožtuvo jungties sraigė paprastai yra apdorojama cinkavimu, chromu ir oksidacija (mėlyna), kad būtų pagerintas atsparumas atmosferinei ir vidutinei korozijai. Be minėtų metodų, kitos tvirtinimo detalės taip pat apdorojamos paviršiaus apdorojimu, pavyzdžiui, fosfatavimu pagal situaciją.
(2) Sandarinimo paviršius ir uždaros mažo skersmens dalys: siekiant pagerinti jo atsparumą korozijai ir dilimui, naudojami paviršiaus procesai, tokie kaip azotavimas ir boronavimas.
(3) Stiebo antikorozinė apsauga: nitridavimas, borinimas, chromavimas, nikeliavimas ir kiti paviršiaus apdorojimo procesai yra plačiai naudojami siekiant pagerinti jo atsparumą korozijai, atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui.
Skirtingi paviršiaus apdorojimo būdai turėtų būti tinkami skirtingoms stiebo medžiagoms ir darbo aplinkai, atmosferoje, vandens garų terpėje ir asbesto sandarinimo kontaktiniame kamiene, gali būti naudojamas kieto chromo dengimas, dujų azotavimo procesas (nerūdijantis plienas neturėtų naudoti jonų azotinimo proceso): vandenilyje sulfidinė atmosferos aplinka, naudojant galvanizuotą didelio fosforo nikelio dangą, pasižymi geresnėmis apsauginėmis savybėmis; 38CrMOAIA taip pat gali būti atsparus korozijai, naudojant jonų ir dujų azotavimą, tačiau kieto chromo danga nėra tinkama naudoti; 2Cr13 gali atsispirti amoniako korozijai po gesinimo ir grūdinimo, o anglinis plienas, naudojant dujinį azotavimą, taip pat gali būti atsparus amoniako korozijai, o visi fosforo ir nikelio dengimo sluoksniai nėra atsparūs amoniako korozijai, o dujas nitriduojanti 38CrMOAIA medžiaga pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir visapusiškai. , ir jis dažniausiai naudojamas vožtuvų stiebams gaminti.
(4) Mažo kalibro vožtuvo korpusas ir rankinis ratas: jis taip pat dažnai yra chromuotas, kad pagerintų atsparumą korozijai ir papuoštų vožtuvą.
4. Terminis purškimas
Terminis purškimas yra savotiškas dangų paruošimo proceso būdas ir tapo viena iš naujų medžiagų paviršiaus apsaugos technologijų. Tai paviršiaus stiprinimo procesas, kurio metu naudojami didelio energijos tankio šilumos šaltiniai (dujų degimo liepsna, elektros lankas, plazminis lankas, elektrinis šildymas, dujų sprogimas ir kt.) metalui ar nemetalinėms medžiagoms kaitinti ir lydyti bei jas purkšti į iš anksto apdorotas pagrindinis paviršius, purškiamas, kad susidarytų purškiama danga, arba kaitinkite pagrindinį paviršių tuo pačiu metu, kad danga vėl išsilydytų ant pagrindo paviršiaus, kad susidarytų paviršiaus stiprinimo purškimo procesas suvirinimo sluoksnis.
Dauguma metalų ir jų lydinių, metalo oksido keramikos, keramikos kompozitų ir kietųjų metalų junginių gali būti padengti ant metalinių arba nemetalinių pagrindų vienu ar keliais terminio purškimo būdais, kurie gali pagerinti paviršiaus atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir kt. savybes ir prailgina tarnavimo laiką. Terminis purškimas specialia funkcine danga, turinčia šilumos izoliaciją, izoliaciją (arba nenormalią elektrą), šlifuojamą sandarinimą, savaiminį tepimą, šiluminę spinduliuotę, elektromagnetinį ekranavimą ir kitas specialias savybes, naudojant terminį purškimą galima pataisyti dalis.
5. Purškiami dažai
Danga yra plačiai naudojama antikorozinė priemonė, nepakeičiama antikorozinė medžiaga ir identifikavimo ženklas ant vožtuvų gaminių. Danga taip pat yra nemetalinė medžiaga, kuri dažniausiai gaminama iš sintetinės dervos, gumos srutų, augalinio aliejaus, tirpiklio ir kt., dengianti metalo paviršių, izoliuojanti terpę ir atmosferą bei pasiekianti antikorozinės paskirties tikslą.
Dangos daugiausia naudojamos vandenyje, sūriame vandenyje, jūros vandenyje, atmosferoje ir kitose aplinkose, kurios nėra per daug ėsdinančios. Vidinė vožtuvo ertmė dažnai dažoma antikoroziniais dažais, kad vanduo, oras ir kitos terpės nesugadintų vožtuvo.
6. Pridėkite korozijos inhibitorių
Mechanizmas, kuriuo korozijos inhibitoriai kontroliuoja koroziją, yra tas, kad jis skatina akumuliatoriaus poliarizaciją. Korozijos inhibitoriai daugiausia naudojami terpėse ir užpilduose. Korozijos inhibitorių pridėjimas prie terpės gali sulėtinti įrangos ir vožtuvų koroziją, pvz., chromo-nikelio nerūdijančio plieno deguonies neturinčioje sieros rūgštyje, didelis tirpumo diapazonas kremavimo būsenoje, korozija yra rimtesnė, bet pridedant mažą vario sulfato arba azoto rūgšties ir kitų oksidantų kiekis gali padaryti nerūdijantį plieną buku, apsauginės plėvelės paviršių, kad būtų išvengta erozijos. terpėje, druskos rūgštyje, įdėjus nedidelį oksidatoriaus kiekį, galima sumažinti titano koroziją.
Vožtuvo slėgio bandymas dažnai naudojamas kaip slėgio bandymo terpė, dėl kurios lengva sukelti korozijąvožtuvas, o į vandenį įpylus nedidelį kiekį natrio nitrito, galima išvengti vožtuvo korozijos nuo vandens. Asbesto pakuotėje yra chlorido, kuris labai ėsdina vožtuvo kotą, o chlorido kiekis gali būti sumažintas, jei naudojamas garų vandens plovimo metodas, tačiau šį metodą labai sunku įgyvendinti, jo negalima populiarinti apskritai ir tinka tik specialiems. poreikius.
Siekiant apsaugoti vožtuvo stiebą ir išvengti asbesto tarpiklio korozijos, asbesto tarpinėje ant vožtuvo koto yra padengtas korozijos inhibitorius ir aukojamas metalas, o korozijos inhibitorius sudaro natrio nitritas ir natrio chromatas, kuris gali sukurti pasyvinimo plėvelė ant vožtuvo koto paviršiaus ir pagerina vožtuvo koto atsparumą korozijai, o tirpiklis gali lėtai padaryti korozijos inhibitorių ištirpsta ir atlieka tepimo vaidmenį; Tiesą sakant, cinkas taip pat yra korozijos inhibitorius, kuris pirmiausia gali jungtis su asbeste esančiu chloridu, todėl labai sumažėja chlorido ir stiebo metalo sąlyčio galimybė, kad būtų pasiektas antikorozinis tikslas.
7. Elektrocheminė apsauga
Yra dviejų tipų elektrocheminė apsauga: anodinė ir katodinė. Jei geležies apsaugai naudojamas cinkas, cinkas rūdija, cinkas vadinamas aukojamuoju metalu, gamybinėje praktikoje mažiau naudojama anodinė apsauga, daugiau katodinė. Šis katodinės apsaugos metodas naudojamas dideliems vožtuvams ir svarbiems vožtuvams, o tai yra ekonomiškas, paprastas ir efektyvus būdas, o cinko pridedama į asbesto sandariklį, kad apsaugotų vožtuvo kotą.
8. Kontroliuokite korozinę aplinką
Vadinamoji aplinka turi dviejų rūšių plačiąją ir siaurąją prasmę, platusis aplinkos pojūtis reiškia aplinką aplink vožtuvo montavimo vietą ir jos vidinę cirkuliacijos terpę, o siaurasis aplinkos pojūtis reiškia sąlygas aplink vožtuvo montavimo vietą. .
Dauguma aplinkų yra nekontroliuojamos, o gamybos procesų negalima savavališkai keisti. Tik tuo atveju, jei nebus padaryta žala gaminiui ir procesui, galima taikyti aplinkos kontrolės metodą, pvz., katilo vandens deguonies pašalinimą, šarmų pridėjimą alyvos rafinavimo procese, norint pakoreguoti PH vertę ir kt. Korozijos inhibitorių pridėjimas ir aukščiau minėta elektrocheminė apsauga taip pat yra būdas kontroliuoti korozinę aplinką.
Atmosfera pilna dulkių, vandens garų ir dūmų, ypač gamybos aplinkoje, pvz., dūmų sūrymas, toksiškos dujos ir smulkūs milteliai, kuriuos išskiria įranga, o tai sukels įvairaus laipsnio vožtuvo koroziją. Operatorius turi reguliariai valyti ir išvalyti vožtuvą bei reguliariai papildyti degalus pagal darbo procedūrų nuostatas, o tai yra veiksminga aplinkos korozijos kontrolės priemonė. Apsauginio dangtelio montavimas ant vožtuvo koto, įžeminimo šulinio įžeminimas ant įžeminimo vožtuvo ir dažų purškimas ant vožtuvo paviršiaus yra visi būdai, kaip išvengti korozinių medžiagų erodijos.vožtuvas.
Padidėjusi aplinkos temperatūra ir oro tarša, ypač uždaroje aplinkoje esantiems įrenginiams ir vožtuvams, paspartins jų koroziją, o aplinkos korozijai sulėtinti reikėtų kiek įmanoma labiau naudoti atviras dirbtuves arba vėdinimo ir vėsinimo priemones.
9. Tobulinti apdorojimo technologiją ir vožtuvo struktūrą
Apsauga nuo korozijosvožtuvasyra problema, kuri buvo svarstoma nuo pat projektavimo pradžios, o vožtuvo gaminys su pagrįsta konstrukcija ir teisingu proceso metodu neabejotinai turės gerą poveikį vožtuvo korozijai sulėtinti. Todėl projektavimo ir gamybos padalinys turėtų tobulinti dalis, kurios yra netinkamos konstrukcijų projektavimo, neteisingų proceso metodų ir lengvai sukeliančių koroziją, kad pritaikytų jas įvairių darbo sąlygų reikalavimams.
Paskelbimo laikas: 2025-01-22
