Korozija yra vienas iš svarbiausių veiksnių, sukeliančiųvožtuvasžalą. Todėl įvožtuvasapsauga, vožtuvo antikorozinė apsauga yra svarbus klausimas, kurį reikia apsvarstyti.
Vožtuvaskorozijos forma
Metalų koroziją daugiausia sukelia cheminė korozija ir elektrocheminė korozija, o nemetalinių medžiagų koroziją dažniausiai sukelia tiesioginiai cheminiai ir fiziniai veiksmai.
1. Cheminė korozija
Esant sąlygai, kad nesukuriama srovė, aplinkinė terpė tiesiogiai reaguoja su metalu ir jį sunaikina, pavyzdžiui, metalo korozija veikiant aukštos temperatūros sausoms dujoms ir neelektrolitiniam tirpalui.
2. Galvaninė korozija
Metalas liečiasi su elektrolitu, todėl vyksta elektronų srautas, dėl kurio elektrocheminis veiksmas pažeidžiamas, o tai yra pagrindinė korozijos forma.
Įprasta rūgščių ir šarmų druskų tirpalo korozija, atmosferinė korozija, dirvožemio korozija, jūros vandens korozija, mikrobinė korozija, taškinė korozija ir nerūdijančio plieno plyšinė korozija ir kt. yra elektrocheminė korozija. Elektrocheminė korozija atsiranda ne tik tarp dviejų medžiagų, kurios gali atlikti cheminį vaidmenį, bet ir sukelia potencialų skirtumus dėl tirpalo koncentracijos skirtumo, aplinkinio deguonies koncentracijos skirtumo, nedidelio medžiagos struktūros skirtumo ir kt., taip pat įgyja korozijos galią, todėl prarandamas mažo potencialo metalas ir sausos saulės plokštės padėtis.
Vožtuvų korozijos greitis
Korozijos greitis gali būti suskirstytas į šešis laipsnius:
(1) Visiškai atsparus korozijai: korozijos greitis yra mažesnis nei 0,001 mm per metus
(2) Ypač atsparus korozijai: korozijos greitis nuo 0,001 iki 0,01 mm per metus
(3) Atsparumas korozijai: korozijos greitis nuo 0,01 iki 0,1 mm per metus
(4) Vis dar atsparus korozijai: korozijos greitis 0,1–1,0 mm per metus
(5) Prastas atsparumas korozijai: korozijos greitis nuo 1,0 iki 10 mm per metus
(6) Neatsparus korozijai: korozijos greitis yra didesnis nei 10 mm per metus
Devynios antikorozinės priemonės
1. Pasirinkite korozijai atsparias medžiagas pagal koroziją sukeliančią terpę
Faktinėje gamyboje terpės korozija yra labai sudėtinga, net jei toje pačioje terpėje naudojama vožtuvo medžiaga yra ta pati, skiriasi terpės koncentracija, temperatūra ir slėgis, o terpės korozija į medžiagą nėra vienoda. Kaskart padidėjus terpės temperatūrai 10°C, korozijos greitis padidėja maždaug 1–3 kartus.
Vidutinė koncentracija turi didelę įtaką vožtuvo medžiagos korozijai, pvz., švino yra sieros rūgštyje su maža koncentracija, korozija yra labai maža, o kai koncentracija viršija 96%, korozija smarkiai pakyla. Anglinis plienas, priešingai, turi rimčiausią koroziją, kai sieros rūgšties koncentracija yra apie 50%, o kai koncentracija padidėja iki daugiau nei 60%, korozija smarkiai sumažėja. Pavyzdžiui, aliuminis labai ėsdina koncentruotą azoto rūgštį, kurios koncentracija didesnė nei 80%, tačiau jis yra labai ėsdinamas esant vidutinei ir mažai azoto rūgšties koncentracijai, o nerūdijantis plienas yra labai atsparus praskiestai azoto rūgščiai, tačiau jis pablogėja daugiau nei 95% koncentruotoje azoto rūgštyje.
Iš aukščiau pateiktų pavyzdžių matyti, kad teisingas vožtuvų medžiagų pasirinkimas turi būti pagrįstas konkrečia situacija, analizuoti įvairius korozijai įtakos turinčius veiksnius ir parinkti medžiagas pagal atitinkamus antikorozinius vadovus.
2. Naudokite nemetalines medžiagas
Nemetalinis atsparumas korozijai yra puikus, jei vožtuvo temperatūra ir slėgis atitinka nemetalinių medžiagų reikalavimus, tai gali ne tik išspręsti korozijos problemą, bet ir sutaupyti tauriųjų metalų. Pagamintas vožtuvo korpusas, gaubtas, pamušalas, sandarinimo paviršius ir kitos dažniausiai naudojamos nemetalinės medžiagos.
Vožtuvų pamušalui naudojami plastikai, tokie kaip PTFE ir chloruotas polieteris, taip pat natūralus kaučiukas, neoprenas, nitrilo kaučiukas ir kitos gumos, o pagrindinis vožtuvo korpuso gaubto korpusas pagamintas iš ketaus ir anglinio plieno. Tai ne tik užtikrina vožtuvo tvirtumą, bet ir užtikrina, kad vožtuvas nebūtų rūdijantis.
Šiais laikais vis daugiau naudojama plastikų, tokių kaip nailonas ir PTFE, o iš natūralios gumos ir sintetinės gumos gaminami įvairūs sandarinimo paviršiai ir sandarinimo žiedai, kurie naudojami ant įvairių vožtuvų. Šios nemetalinės medžiagos, naudojamos kaip sandarinimo paviršiai, turi ne tik gerą atsparumą korozijai, bet ir geras sandarinimo savybes, kurios ypač tinka naudoti terpėse, kuriose yra dalelių. Žinoma, jie yra mažiau tvirti ir atsparūs karščiui, o pritaikymo galimybės yra ribotos.
3. Metalo paviršiaus apdorojimas
(1) Vožtuvo jungtis: vožtuvo jungties sraigė paprastai yra apdorojama cinkavimu, chromu ir oksidacija (mėlyna), kad būtų pagerintas atsparumas atmosferinei ir vidutinei korozijai. Be minėtų metodų, kitos tvirtinimo detalės taip pat apdorojamos paviršiaus apdorojimu, pavyzdžiui, fosfatavimu pagal situaciją.
(2) Sandarinimo paviršius ir uždaros mažo skersmens dalys: siekiant pagerinti jo atsparumą korozijai ir dilimui, naudojami paviršiaus procesai, tokie kaip azotavimas ir boronavimas.
(3) Stiebo antikorozinė apsauga: nitridavimas, borinimas, chromavimas, nikeliavimas ir kiti paviršiaus apdorojimo procesai yra plačiai naudojami siekiant pagerinti jo atsparumą korozijai, atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui.
Skirtingi paviršiaus apdorojimo būdai turėtų būti tinkami skirtingoms stiebo medžiagoms ir darbo aplinkoms, atmosferoje, vandens garų terpėje ir asbesto sandarinimo kontaktiniame kamiene, gali būti naudojamas kieto chromo dengimas, dujų azotinimo procesas (nerūdijantis plienas neturėtų naudoti jonų azotinimo proceso): vandenilio sulfido atmosferos aplinkoje, naudojant galvanizavimą, aukštą apsauginį nikelį turi fosforo danga; 38CrMOAIA taip pat gali būti atsparus korozijai, naudojant jonų ir dujų azotavimą, tačiau kieto chromo danga nėra tinkama naudoti; 2Cr13 gali atsispirti amoniako korozijai po gesinimo ir grūdinimo, o anglinis plienas, naudojant dujinį azotavimą, taip pat gali būti atsparus amoniako korozijai, o visi fosforo ir nikelio dengimo sluoksniai nėra atsparūs amoniako korozijai, o dujas nitriduojanti 38CrMOAIA medžiaga turi puikų atsparumą korozijai ir labiausiai naudojamą vožtuvą.
(4) Mažo kalibro vožtuvo korpusas ir rankinis ratas: jis taip pat dažnai yra chromuotas, kad pagerintų atsparumą korozijai ir papuoštų vožtuvą.
4. Terminis purškimas
Terminis purškimas yra savotiškas dangų paruošimo proceso būdas ir tapo viena iš naujų medžiagų paviršiaus apsaugos technologijų. Tai paviršiaus stiprinimo proceso metodas, kurio metu naudojami didelio energijos tankio šilumos šaltiniai (dujų degimo liepsna, elektros lankas, plazminis lankas, elektrinis šildymas, dujų sprogimas ir kt.) metalinėms ar nemetalinėms medžiagoms kaitinti ir lydytis ir purškiant jas ant iš anksto apdoroto pagrindinio paviršiaus purškiant, kad susidarytų purškiamoji danga, arba kaitinant pagrindinį paviršių tuo pačiu metu sutvirtinamas purškiamas paviršius, kad purškiamas paviršius vėl sutvirtėtų. suvirinimo sluoksnis.
Dauguma metalų ir jų lydinių, metalo oksido keramikos, kermeto kompozitų ir kietųjų metalų junginių gali būti padengti metaliniais arba nemetaliniais pagrindais vienu ar keliais terminio purškimo būdais, kurie gali pagerinti paviršiaus atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir kitas savybes bei pailginti tarnavimo laiką. Terminis purškimas specialia funkcine danga, turinčia šilumos izoliaciją, izoliaciją (arba nenormalią elektrą), šlifuojamą sandarinimą, savaiminį tepimą, šiluminę spinduliuotę, elektromagnetinį ekranavimą ir kitas specialias savybes, naudojant terminį purškimą galima pataisyti dalis.
5. Purškiami dažai
Danga yra plačiai naudojama antikorozinė priemonė, nepakeičiama antikorozinė medžiaga ir identifikavimo ženklas ant vožtuvų gaminių. Danga taip pat yra nemetalinė medžiaga, kuri dažniausiai gaminama iš sintetinės dervos, gumos srutų, augalinio aliejaus, tirpiklio ir kt., dengianti metalo paviršių, izoliuojanti terpę ir atmosferą bei pasiekianti antikorozinės paskirties tikslą.
Dangos daugiausia naudojamos vandenyje, sūriame vandenyje, jūros vandenyje, atmosferoje ir kitose aplinkose, kurios nėra per daug ėsdinančios. Vidinė vožtuvo ertmė dažnai dažoma antikoroziniais dažais, kad vanduo, oras ir kitos terpės nesugadintų vožtuvo.
6. Pridėkite korozijos inhibitorių
Mechanizmas, kuriuo korozijos inhibitoriai kontroliuoja koroziją, yra tas, kad jis skatina akumuliatoriaus poliarizaciją. Korozijos inhibitoriai daugiausia naudojami terpėse ir užpilduose. Korozijos inhibitorių pridėjimas į terpę gali sulėtinti įrangos ir vožtuvų koroziją, pvz., chromo-nikelio nerūdijančio plieno deguonies neturinčioje sieros rūgštyje, didelis tirpumo diapazonas patenka į kremavimo būseną, korozija yra rimtesnė, tačiau įpylus nedidelį kiekį vario sulfato arba azoto rūgšties ir kitų oksidantų, paviršius gali tapti apsaugine plėvele be rūdžių, todėl plienas gali tapti nerūdijančiu. terpėje, druskos rūgštyje, įdėjus nedidelį oksidatoriaus kiekį, galima sumažinti titano koroziją.
Vožtuvo slėgio bandymas dažnai naudojamas kaip slėgio bandymo terpė, dėl kurios lengva sukelti korozijąvožtuvas, o į vandenį įpylus nedidelį kiekį natrio nitrito, galima išvengti vožtuvo korozijos nuo vandens. Asbesto pakuotėje yra chlorido, kuris labai korozuoja vožtuvo kotą, o chlorido kiekis gali būti sumažintas, jei naudojamas garų vandens plovimo metodas, tačiau šį metodą labai sunku įgyvendinti, jo negalima populiarinti apskritai ir jis tinka tik specialiems poreikiams.
Siekiant apsaugoti vožtuvo kotą ir užkirsti kelią asbesto sandariklio korozijai, asbesto įpakavime ant vožtuvo koto yra padengtas korozijos inhibitorius ir aukojamas metalas, o korozijos inhibitorius sudaro natrio nitritas ir natrio chromatas, kuris gali lėtai sukurti pasyvinę plėvelę ant vožtuvo koto paviršiaus ir pagerinti vožtuvo stiebo atsparumą korozijai. ištirpsta ir atlieka tepimo vaidmenį; Tiesą sakant, cinkas taip pat yra korozijos inhibitorius, kuris pirmiausia gali jungtis su asbeste esančiu chloridu, todėl labai sumažėja chlorido ir stiebo metalo sąlyčio galimybė, kad būtų pasiektas antikorozinis tikslas.
7. Elektrocheminė apsauga
Yra dviejų tipų elektrocheminė apsauga: anodinė ir katodinė. Jei geležies apsaugai naudojamas cinkas, cinkas rūdija, cinkas vadinamas aukojamuoju metalu, gamybinėje praktikoje mažiau naudojama anodinė apsauga, daugiau katodinė. Šis katodinės apsaugos metodas naudojamas dideliems vožtuvams ir svarbiems vožtuvams, o tai yra ekonomiškas, paprastas ir efektyvus būdas, o cinko pridedama į asbesto sandariklį, kad apsaugotų vožtuvo kotą.
8. Kontroliuokite korozinę aplinką
Vadinamoji aplinka turi dviejų tipų plačiąją ir siaurąją prasmę, plati aplinkos pojūtis reiškia aplinką aplink vožtuvo montavimo vietą ir jos vidinę cirkuliacijos terpę, o siaurasis aplinkos pojūtis reiškia sąlygas aplink vožtuvo montavimo vietą.
Dauguma aplinkų yra nekontroliuojamos, o gamybos procesų negalima savavališkai keisti. Tik tuo atveju, jei nebus padaryta žala gaminiui ir procesui, galima taikyti aplinkos valdymo metodą, pvz., katilo vandens deguonies pašalinimą, šarmų pridėjimą alyvos rafinavimo procese, norint pakoreguoti PH vertę ir pan. Šiuo požiūriu korozijos inhibitorių pridėjimas ir aukščiau minėta elektrocheminė apsauga taip pat yra būdas kontroliuoti korozinę aplinką.
Atmosfera pilna dulkių, vandens garų ir dūmų, ypač gamybos aplinkoje, pvz., dūmų sūrymas, toksiškos dujos ir smulkūs milteliai, kuriuos išskiria įranga, o tai sukels įvairaus laipsnio vožtuvo koroziją. Operatorius turi reguliariai valyti ir išvalyti vožtuvą bei reguliariai papildyti degalus pagal darbo procedūrų nuostatas, o tai yra veiksminga aplinkos korozijos kontrolės priemonė. Apsauginio dangtelio montavimas ant vožtuvo koto, įžeminimo šulinio įžeminimas ant įžeminimo vožtuvo ir dažų purškimas ant vožtuvo paviršiaus yra visi būdai, kaip išvengti korozinių medžiagų erodijos.vožtuvas.
Padidėjusi aplinkos temperatūra ir oro tarša, ypač uždaroje aplinkoje esantiems įrenginiams ir vožtuvams, paspartins jų koroziją, o aplinkos korozijai sulėtinti reikėtų kiek įmanoma labiau naudoti atviras dirbtuves arba vėdinimo ir vėsinimo priemones.
9. Tobulinti apdorojimo technologiją ir vožtuvo struktūrą
Apsauga nuo korozijosvožtuvasyra problema, kuri buvo svarstoma nuo pat projektavimo pradžios, o vožtuvo gaminys su pagrįsta konstrukcija ir teisingu proceso metodu neabejotinai turės gerą poveikį vožtuvo korozijai sulėtinti. Todėl projektavimo ir gamybos padalinys turėtų tobulinti dalis, kurios yra netinkamos konstrukcijų projektavimo, neteisingų proceso metodų ir lengvai sukeliančių koroziją, kad pritaikytų jas įvairių darbo sąlygų reikalavimams.
Paskelbimo laikas: 2025-01-22
