Korozija yra vienas iš svarbiausių veiksnių, sukeliančiųvožtuvasžala. TodėlvožtuvasApsauga, vožtuvų antikorozinė apsauga yra svarbus klausimas, į kurį reikia atsižvelgti.
Vožtuvaskorozijos forma
Metalų koroziją daugiausia sukelia cheminė korozija ir elektrocheminė korozija, o nemetalinių medžiagų koroziją paprastai sukelia tiesioginiai cheminiai ir fiziniai veiksniai.
1. Cheminė korozija
Jei srovė nesukuriama, aplinkinė terpė tiesiogiai reaguoja su metalu ir jį sunaikina, pavyzdžiui, metalą korozija veikiama aukštos temperatūros sausų dujų ir neelektrolizinio tirpalo.
2. Galvaninė korozija
Metalas liečiasi su elektrolitu, dėl ko vyksta elektronų srautas, o elektrocheminis poveikis, kuris yra pagrindinė korozijos forma, pažeidžia metalą.
Įprasta rūgščių-šarmų druskos tirpalo korozija, atmosferos korozija, dirvožemio korozija, jūros vandens korozija, mikrobų korozija, taškinė korozija ir plyšinė korozija nerūdijančio plieno ir kt. yra elektrocheminė korozija. Elektrocheminė korozija vyksta ne tik tarp dviejų cheminių medžiagų, bet ir sukelia potencialų skirtumus dėl tirpalo koncentracijos skirtumo, aplinkinio deguonies koncentracijos skirtumo, nedidelio medžiagos struktūros skirtumo ir kt., todėl korozijos galia sumažėja, todėl metalas praranda mažo potencialo ir sausos saulės plokštės padėtį.
Vožtuvo korozijos greitis
Korozijos greitį galima suskirstyti į šešis laipsnius:
(1) Visiškai atsparus korozijai: korozijos greitis yra mažesnis nei 0,001 mm/metus
(2) Ypač atsparus korozijai: korozijos greitis nuo 0,001 iki 0,01 mm per metus
(3) Atsparumas korozijai: korozijos greitis nuo 0,01 iki 0,1 mm per metus
(4) Vis dar atsparus korozijai: korozijos greitis nuo 0,1 iki 1,0 mm per metus
(5) Prastas atsparumas korozijai: korozijos greitis 1,0–10 mm per metus
(6) Neatsparus korozijai: korozijos greitis didesnis nei 10 mm per metus
Devynios apsaugos nuo korozijos priemonės
1. Pasirinkite korozijai atsparias medžiagas pagal korozinę terpę
Faktinėje gamyboje terpės korozija yra labai sudėtinga, net jei toje pačioje terpėje naudojama vožtuvo medžiaga yra ta pati, terpės koncentracija, temperatūra ir slėgis skiriasi, todėl terpės korozija medžiagai nėra vienoda. Padidėjus terpės temperatūrai 10 °C, korozijos greitis padidėja maždaug 1–3 kartus.
Terpės koncentracija daro didelę įtaką vožtuvo medžiagos korozijai, pavyzdžiui, švino, esančio sieros rūgštyje, kurios koncentracija maža, korozija yra labai maža, o kai koncentracija viršija 96 %, korozija smarkiai padidėja. Anglinis plienas, priešingai, labiausiai koroziją sukelia, kai sieros rūgšties koncentracija yra apie 50 %, o kai koncentracija padidėja iki daugiau nei 60 %, korozija smarkiai sumažėja. Pavyzdžiui, aliuminis yra labai korozinis koncentruotoje azoto rūgštyje, kurios koncentracija yra didesnė nei 80 %, tačiau jis yra labai korozinis vidutinėje ir mažoje azoto rūgšties koncentracijoje, o nerūdijantis plienas yra labai atsparus praskiestos azoto rūgšties poveikiui, tačiau jo koroziją dar labiau padidina daugiau nei 95 % koncentruotos azoto rūgšties koncentracija.
Iš aukščiau pateiktų pavyzdžių matyti, kad teisingas vožtuvų medžiagų pasirinkimas turėtų būti pagrįstas konkrečia situacija, analizuojant įvairius koroziją veikiančius veiksnius ir pasirenkant medžiagas pagal atitinkamus antikorozinius vadovus.
2. Naudokite nemetalines medžiagas
Nemetalinės medžiagos yra labai atsparios korozijai, jei vožtuvo temperatūra ir slėgis atitinka nemetalinių medžiagų reikalavimus, tai gali ne tik išspręsti korozijos problemą, bet ir sutaupyti tauriųjų metalų. Vožtuvo korpusas, gaubtas, pamušalas, sandarinimo paviršius ir kitos dažniausiai naudojamos nemetalinės medžiagos.
Vožtuvų pamušalui naudojami tokie plastikai kaip PTFE ir chloruotas polieteris, taip pat natūralus kaučiukas, neoprenas, nitrilo kaučiukas ir kitos gumos, o vožtuvo korpuso dangčio pagrindinė dalis pagaminta iš ketaus ir anglinio plieno. Tai ne tik užtikrina vožtuvo tvirtumą, bet ir apsaugo vožtuvą nuo korozijos.
Šiais laikais vis daugiau naudojama plastikų, tokių kaip nailonas ir PTFE, o iš natūralaus ir sintetinio kaučiuko gaminami įvairūs sandarinimo paviršiai ir sandarinimo žiedai, kurie naudojami įvairiuose vožtuvuose. Šios nemetalinės medžiagos, naudojamos kaip sandarinimo paviršiai, pasižymi ne tik geru atsparumu korozijai, bet ir geromis sandarinimo savybėmis, kurios ypač tinka naudoti terpėse su dalelėmis. Žinoma, jos yra mažiau tvirtos ir atsparios karščiui, o pritaikymo spektras ribotas.
3. Metalo paviršiaus apdorojimas
(1) Vožtuvo jungtis: Vožtuvo jungties sraigė paprastai apdorojama cinkavimu, chromavimu ir oksidavimu (mėlyna spalva), siekiant pagerinti atsparumą atmosferos ir terpės korozijai. Be minėtų metodų, kiti tvirtinimo elementai, atsižvelgiant į situaciją, taip pat apdorojami paviršiaus apdorojimo būdais, tokiais kaip fosfatavimas.
(2) Sandarinimo paviršiai ir uždaros mažo skersmens dalys: paviršiaus apdorojimo procesai, tokie kaip nitridavimas ir boronavimas, naudojami siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir dilimui.
(3) Stiebo apsauga nuo korozijos: nitridavimas, borinimas, chromavimas, nikelio dengimas ir kiti paviršiaus apdorojimo procesai yra plačiai naudojami siekiant pagerinti atsparumą korozijai, atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui.
Skirtingoms koto medžiagoms ir darbo aplinkai turėtų būti tinkami skirtingi paviršiaus apdorojimo būdai. Atmosferoje, vandens garų terpėje ir asbesto sandarinimo kotedže galima naudoti kietąjį chromavimą, dujų nitridavimo procesą (nerūdijančiam plienui negalima naudoti jonų nitridavimo proceso): vandenilio sulfido atmosferos aplinkoje, naudojant galvanizavimo metodą, didelio fosforo nikelio danga turi geresnes apsaugines savybes; 38CrMOAIA taip pat gali būti atspari korozijai jonų ir dujų nitridavimo būdu, tačiau kietojo chromo danga netinka naudoti; 2Cr13 gali būti atsparus amoniako korozijai po grūdinimo ir atleidimo, o anglinis plienas, naudojamas dujų nitridavimui, taip pat gali būti atsparus amoniako korozijai, o visi fosforo-nikelio dengimo sluoksniai nėra atsparūs amoniako korozijai, o dujų nitridavimo būdu apdorota 38CrMOAIA medžiaga pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir visapusiškomis eksploatacinėmis savybėmis, ji dažniausiai naudojama vožtuvų kotams gaminti.
(4) Mažo kalibro vožtuvo korpusas ir rankinis ratas: jis taip pat dažnai chromuojamas, siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir papuošti vožtuvą.
4. Terminis purškimas
Terminis purškimas yra tam tikras dangų paruošimo proceso metodas, tapęs viena iš naujų medžiagų paviršiaus apsaugos technologijų. Tai paviršiaus stiprinimo proceso metodas, kurio metu naudojami didelio energijos tankio šilumos šaltiniai (dujų degimo liepsna, elektros lankas, plazmos lankas, elektrinis kaitinimas, dujų sprogimas ir kt.), skirti metalinėms arba nemetalinėms medžiagoms kaitinti ir išlydyti, o po to jas purkšti ant iš anksto apdoroto pagrindinio paviršiaus atomizacijos būdu, kad susidarytų purškiama danga, arba tuo pačiu metu kaitinti pagrindinį paviršių, kad danga vėl išsilydytų ant pagrindo paviršiaus ir susidarytų purškiamo suvirinimo sluoksnio paviršiaus stiprinimo procesas.
Dauguma metalų ir jų lydinių, metalo oksido keramikos, kermeto kompozitų ir kietųjų metalų junginių gali būti padengti metaliniais arba nemetaliniais pagrindais vienu ar keliais terminio purškimo būdais, kurie gali pagerinti paviršiaus atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir kitas savybes bei pailginti tarnavimo laiką. Terminis purškimas – speciali funkcinė danga, pasižyminti šilumos izoliacija, izoliacija (arba nenormalia elektra), sandarinimu, savaiminiu tepimu, apsaugančia nuo šiluminio spinduliavimo, elektromagnetinio ekranavimo ir kitomis specialiomis savybėmis, o terminio purškimo naudojimas gali būti naudojamas remontuojant detales.
5. Purškiami dažai
Danga yra plačiai naudojama antikorozinė priemonė, nepakeičiama antikorozinė medžiaga ir vožtuvų gaminių identifikavimo ženklas. Danga taip pat yra nemetalinė medžiaga, paprastai pagaminta iš sintetinės dervos, gumos mišinio, augalinio aliejaus, tirpiklio ir kt., padengianti metalo paviršių, izoliuojanti terpę ir atmosferą, ir atliekanti antikorozinę funkciją.
Dangos daugiausia naudojamos vandenyje, sūriame vandenyje, jūros vandenyje, atmosferoje ir kitose aplinkose, kurios nėra pernelyg korozinės. Vožtuvo vidinė ertmė dažnai dažoma antikoroziniais dažais, kad vanduo, oras ir kitos terpės nekorozuotų vožtuvo.
6. Įpilkite korozijos inhibitorių
Korozijos inhibitorių veikimo mechanizmas yra tas, kad jie skatina akumuliatoriaus poliarizaciją. Korozijos inhibitoriai daugiausia naudojami terpėse ir užpilduose. Į terpę įdėjus korozijos inhibitorių, galima sulėtinti įrangos ir vožtuvų koroziją, pavyzdžiui, chromo-nikelio nerūdijančio plieno koroziją deguonies neturinčioje sieros rūgštyje, kurios tirpumas yra didelis, ir ji gali pasiekti kremavimo būseną. Korozijos rizika yra rimtesnė. Tačiau pridėjus nedidelį kiekį vario sulfato arba azoto rūgšties ir kitų oksidatorių, nerūdijantis plienas gali tapti matinės būsenos, o paviršius gali tapti apsaugine plėvele, apsaugančia nuo terpės erozijos. Pridėjus nedidelį kiekį oksidatoriaus druskos rūgštyje, galima sumažinti titano koroziją.
Vožtuvo slėgio bandymas dažnai naudojamas kaip slėgio bandymo terpė, kuri lengvai sukelia vožtuvo korozijąvožtuvasĮ vandenį įpylus nedidelį kiekį natrio nitrito, galima išvengti vožtuvo korozijos. Asbesto sandarinimo medžiagose yra chloridų, kurie labai korozuoja vožtuvo kotą, o chloridų kiekį galima sumažinti naudojant plovimo garais metodą, tačiau šį metodą labai sunku įgyvendinti, jis negali būti plačiai paplitęs ir tinka tik specialiems poreikiams.
Siekiant apsaugoti vožtuvo kotą ir užkirsti kelią asbesto tarpinės korozijai, asbesto tarpinėje ant vožtuvo koto padengiamas korozijos inhibitorius ir apsauginis metalas. Korozijos inhibitorius sudaro natrio nitritas ir natrio chromatas, kurie gali sukurti pasyvavimo plėvelę ant vožtuvo koto paviršiaus ir pagerinti vožtuvo koto atsparumą korozijai, o tirpiklis gali lėtai ištirpinti korozijos inhibitorių ir atlikti tepimo funkciją. Tiesą sakant, cinkas taip pat yra korozijos inhibitorius, kuris pirmiausia gali susijungti su asbesto chloridu, todėl chlorido ir koto metalo sąlyčio galimybė labai sumažėja, kad būtų pasiektas antikorozinis tikslas.
7. Elektrocheminė apsauga
Yra du elektrocheminės apsaugos tipai: anodinė apsauga ir katodinė apsauga. Jei geležiai apsaugoti naudojamas cinkas, cinkas koroduoja, cinkas vadinamas aukojimo metalu, gamybos praktikoje anodinė apsauga naudojama mažiau, katodinė – daugiau. Šis katodinės apsaugos metodas naudojamas dideliems vožtuvams ir svarbiems vožtuvams, tai ekonomiškas, paprastas ir efektyvus metodas, o cinkas pridedamas prie asbesto įdaro, kad apsaugotų vožtuvo kotą.
8. Kontroliuokite korozinę aplinką
Vadinamoji aplinka turi dvi plačiosios ir siaurosios prasmės rūšis: plačioji aplinkos prasmė reiškia aplinką aplink vožtuvo montavimo vietą ir jos vidinę cirkuliacijos terpę, o siauroji aplinkos prasmė reiškia sąlygas aplink vožtuvo montavimo vietą.
Dauguma aplinkų yra nekontroliuojamos, o gamybos procesų negalima savavališkai keisti. Tik tuo atveju, jei nebus pažeistas produktas ir procesas, galima taikyti aplinkos kontrolės metodus, tokius kaip katilo vandens deguonies pašalinimas, šarmų pridėjimas naftos perdirbimo procese pH vertei reguliuoti ir kt. Šiuo požiūriu korozijos inhibitorių ir elektrocheminės apsaugos pridėjimas taip pat yra būdas kontroliuoti korozinę aplinką.
Atmosferoje, ypač gamybos aplinkoje, gausu dulkių, vandens garų ir dūmų, tokių kaip sūrymas, toksiškos dujos ir smulkūs milteliai, kuriuos skleidžia įranga, kurie gali sukelti įvairaus laipsnio vožtuvo koroziją. Operatorius turėtų reguliariai valyti ir išvalyti vožtuvą bei reguliariai papildyti degalus pagal eksploatavimo procedūrų nuostatas, kad būtų veiksminga priemonė aplinkos korozijai kontroliuoti. Apsauginio dangtelio montavimas ant vožtuvo koto, įžeminimo šulinio įrengimas ant įžeminimo vožtuvo ir dažų purškimas ant vožtuvo paviršiaus yra būdai, kaip išvengti koroziją sukeliančių medžiagų.vožtuvas.
Padidėjusi aplinkos temperatūra ir oro tarša, ypač uždaroje aplinkoje esančios įrangos ir vožtuvų, paspartins jų koroziją, todėl siekiant sulėtinti aplinkos koroziją, reikėtų kuo labiau naudoti atviras dirbtuves arba vėdinimo ir vėsinimo priemones.
9. Pagerinti apdorojimo technologiją ir vožtuvo struktūrą
Antikorozinė apsaugavožtuvasyra problema, į kurią buvo atsižvelgta nuo pat projektavimo pradžios, ir vožtuvo gaminys, turintis pagrįstą konstrukcinį projektą ir teisingą proceso metodą, neabejotinai turės gerą poveikį sulėtindamas vožtuvo koroziją. Todėl projektavimo ir gamybos skyrius turėtų patobulinti dalis, kurių konstrukcinis projektas yra nepagrįstas, proceso metodai yra neteisingi ir kurios lengvai sukelia koroziją, kad jos būtų pritaikytos prie įvairių darbo sąlygų reikalavimų.
Įrašo laikas: 2025 m. sausio 22 d.
